表面処理加工

酸洗では電解研磨とは逆に、光沢が落ちて白い肌となります。表面が完全にクリーンになるとともに新たに自然酸化皮膜が形成され、耐食性が素地より上昇します。反射防止、表面粗さ上昇などの機能的な特性改善にもご利用いただけます。

光の入射方向、見る方向により光の行路が変わり微妙に色調が変化。そのため塗装などでは出せない深みのある色になります。極薄の透明な酸化皮膜による発色なので、下地の金属の肌がそのまま見えます。ヘアライン仕上げや鏡面仕上げなど、下地加工肌を活かした発色表面にできます。

また染料や顔料を使用した着色と異なり、光による退色は全く起こらず、耐候性も良好。密着性も良く、発色後に折り曲げ加工、軽度のプレス加工が可能です。抗菌性もあるため、病院の手摺や内装への使用でも効果を発揮します。

発色後に硬膜処理を行い、耐摩耗性、耐食性を強化します。マスキング印刷・エッチングを組み合わせることにより多色の模様付も可能です。なお処理工程で6価クロムを使用しますが、最終製品の表面には残留しないためご安心ください。

ステンレスの表面に10nm～300nm程度の膜厚の透明な酸化皮膜を化学酸化で成長させ、表面を鮮やかなカラーに変化させます。酸化皮膜自体は無色透明ですが、様々な波長の光を含む白色光が表面で反射、酸化皮膜の表面で反射する光、金属と酸化皮膜の界面で反射する光の2つが干渉作用を起こし、強められた波長の光が色となって見えます。

強められる波長は酸化皮膜の厚さにより決まるため、その厚さを精密にコントロールすることにより目的の色を得ることができます。発色原理としてはシャボン玉の薄い透明皮膜による虹色、水面に薄く浮いた油脂による虹色と同じです。当社が開発した連続コイルライン発色技術により、長尺のコイルでの発色も可能です。